由鋁合金制成的筆記本電腦外殼的厚度為0.8 mm~1.2 mm，而傳統的豎直沖切采用的是垂直于產品配合面的方法，會在外表面留下1.5 mm~2.0 mm的啞光邊緣，這對筆記本電腦的外觀造成了很大的影響。所以，對于這種材料，一般的沖裁方式是不適用的。

　　切削速度快，刀身振動小，切削速度快，切削時與產品匹配面平行，有效消除了磨砂邊緣。數控機床具有與工件表面平行的高速銑削能力，所以數控機床的高速銑削是目前最好的切削方法。為縮短數控加工的時間，可采用常規立式沖切模，首先將制品中多余的廢邊裁去，從而使生成的啞邊在數控加工中被裁去。該方法結合了常規垂直沖裁模的快速性、高效性與 CNC精密切削的特點，既能保證切削質量，又能提高切削效率。

　　采用沖裁模具對已成形的碳纖維殼的廢邊進行切削，然后對其進行數控高速研磨。但是，由于鋁合金外殼的形狀、硬度和切割表面等因素，它不能像銑削鋼材那樣進行裝夾和定位，并且需要在被銑削表面的兩邊用其他的材料來支持，以免在銑削過程中由于鋁合金外殼本身的強度不足而產生的振動，造成加工表面的開裂和不平整。為此，本文提出了一種適用于鋁合金殼體的數控快速加工工裝，見圖2。該夾具包括一個凹模板1，一個三個方向的定位塊3，一個沖頭支持板4和一個快速定位夾。

　　凹模和沖頭支承板之間的空隙就是待被加工的鋁合金殼體的厚度；三個方向的定位器保證了凹模，鋁合金外殼，沖頭支持器的準確定位；本實用新型由4只快速定位卡子組成，每兩只一組使用，見圖2，當快卡子J1、J2關閉時，J3、J4張開，對A3、A4兩側進行 CNC切割；然后，關閉J3、J4，打開J1、J2, CNC分別對商品A1、A2進行切割。

　　由于鋁材的致密性，使粘合劑難以直接滲入到鋁材的分子結構內，是一種較難粘附的材料，故需對鋁材進行預處理。

　　首先，對鋁合金箱體的內壁進行醇化，除油，除灰。然后，在鋁合金外殼的內面上涂抹一種特殊的處理液（該處理液用于腐蝕鋁合金的表面，并有效地提高了鋁合金的表面清潔度）。