特殊的處理方式。伴隨著金屬加工工藝的發展，以及金屬材料的持續進步，傳統的加工工藝已經不能適應當前的要求，因此，就產生了一些高科技含量的加工工藝。這些工藝的出現，使現階段金屬零件加工的要求得到了很大程度上的滿足，擁有著廣泛的應用前景。而這些特殊工藝的出現，也大大地拓寬了金屬材料運用的廣度和深度。

　　首先，就是放電。電火花工藝是目前最常用的工藝，它是近年來在模具工業中應用最廣泛的一種工藝。

　　該技術的最大優勢在于能夠加工高強度和高韌性的金屬，但該金屬需要具有一定的導電性，并且在加工時受力的影響較小。通過對切削工藝中的脈沖參數進行動態調節，從而實現對切削工藝和切削效果的控制。

　　其次，就是電解法。電解加工的本質就是利用電解質和金屬材料本身的特點，來實現金屬形狀、尺寸等外在特征的變化。在加工時，材料與刀具分別與直流電源的正負極相連，但對二者間的間隙有一定的要求。在兩個電極間形成一條傳導路徑，并在供電電壓下生成一股電流，使陽極電化學溶解。從而達到對金屬部件進行機械加工的目的。電解加工應用非常廣泛，在再加工材料形狀復雜、零件形狀復雜等復雜加工的過程中有很大的優勢。

　　第三個方面就是雷射處理。其實質就是利用激光本身的特點，對金屬材料進行切削和表面處理。激光加工是指用高功率密度的激光束對工件進行照射，將材料熔化氣化，從而進行穿孔，切割和焊接等特殊加工。

　　第四種是超聲處理技術。超聲處理主要是通過超聲的振蕩頻率和磨粒懸液的聯合作用，來完成對金屬材料的加工。超聲波加工是由磨粒在超聲波振動作用下的機械撞擊和拋磨作用與超聲波空化作用共同形成的，其中的沖擊作用是持續的，因此才能最大程度地保證加工過程的完成。超聲切削技術應用面很廣，能夠對高硬度的金屬進行切削，主要是為了彌補常規切削技術的不足。另外，超聲加工精度較高，對于小部件的加工也很方便。同時，它具有耗能少、裝置簡單、易于操作等優點。不過，還有更多的東西，還需要進一步完善。

　　最后進行了離子束處理。它的工作原理是利用離子源在真空環境中產生的離子束，通過對離子源的加速和聚焦作用，最終作用于被測物體的表面。離子束流處理設備主要由離子源，真空系統，控制系統，電源等組成。離子束切削是通過高能離子束在切削過程中產生的沖擊、濺射、注入等效應實現的。