在現代制造業，cnc加工已經成為零部件加工的一種主流方法。CNC加工可以大大提高零部件加工的質量和效率，尤其在大批量生產的情況下，CNC加工具有很大的優勢。但是，當我們需要加工的零部件數量較小時，通常很難通過大規模的生產來降低成本，這時候小批量CNC加工方法就成為了一個非常具有價值的解決方案。

　　隨著科技不斷發展，制造業在經濟蓬勃發展過程中，取到不可磨滅的作用。尤其是國家提出工業2.0的計劃后，制造業面臨著改型，技術跟上時代的需求，產品的結構從單一、簡單邁向復雜精簡，其加工精度與效率不斷提高，CNC加工制造行業也首當其沖。很多cnc加工廠家為了滿足市場需求，配備龐大的刀具庫，來涵蓋加工零部件的精度與強度。而批量cnc加工零部件的方法是選擇零部件加工精度與粗糙的程度決定了。下面捷百瑞小編詳細介紹如何進行CNC小批量加工？以及如何使用CNC加工小批量零部件？

　　一、進行CNC小批量加工的方法：

　　①我們是使用CNC小批量加工的過程時候，要控制好零部件的鉆孔。通常，我們在進行普通零部件加工時候，要在零部件上進行鉆孔，這一點對cnc加工工藝很重要，如果對零部件進行批量加工，需要注意選擇合適的鉆孔機，進行批量CNC加工。

　　②我們是使用CNC小批量加工的過程時候，要控制好零部件的車削。普通車床是車削零件最常用的工具，當工件進行旋轉時候刀具沿工件切削。鏜孔是一種擴大或進一步加工在金屬工件上鉆孔或鑄造的孔的方法。車床上的鏜削是由單刃刀具完成的，該刀具在向工件進給的同時旋轉。

　　③我們是使用CNC小批量加工的過程時候，要控制好零部件的銑削切削的角度。銑削是旋轉工具切削金屬的過程。這種刀具具有多個切削刃，我們在進行cnc小批量加工過程中是要控制銑削切削的角度。

　　④我們是使用CNC小批量加工的過程時候，要控制好零部件的開槽加工的角度。我們在進行零部件小批量加工時候，盡量選擇形狀類似的零部件加工，保證加工零部件零件的類似性。

　　二、進行批量零部件CNC加工的五點步驟：

　　①小批量零部件批量加工對刀點與換刀的選擇。我們在進行小批量CNC加工之前需要對刀點與換刀進行旋轉，因為對刀點是數控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應首先考慮對刀點位置的選擇。

　　加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面;加工精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適。

　　③小批量零部件批量加工對刀位置選擇。對刀點必須與工件的定位基準有一定坐標關系，這樣才能確定機床標系與工件坐標系之間的關系。對刀點的選擇應便于坐標值的計算，并使對刀方便。

　　④小批量零部件加工對刀位點選擇。我們在選擇平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底面的交點;對于球頭銑刀是指球頭部分的球心;對于車刀是指刀尖;對于鉆頭是指鉆尖;對于線電極切割機床，則是指線電極軸心與零件面的焦點。

　　三.那么，如何使用CNC加工小批量零部件呢？以下是一些關鍵的步驟：

　　1.確定所需零部件的設計和規格

　　在進行CNC加工前，首先需要了解所需要加工的零部件的設計和規格。這通常需要進行詳細的設計和制造計劃。在CNC加工中，每一個步驟都需要非常精確的數據，因此在設計和規劃階段需要進行多次檢查和調整。

　　2.選擇合適的CNC機床和工具

　　選擇適合小批量加工的CNC機床和工具是至關重要的。CNC機床種類繁多，根據所需要加工的零部件不同以及加工的復雜度不同，需要選用不同的機床和工具。需要盡可能地利用現有資源，減少人工和設備投入的成本。

　　3.進行CNC編程和設置

　　CNC加工需要進行編程和設置。在小批量加工中，往往需要快速地編程和設置，因此需要使用一些先進的編程軟件和技術，以便在短時間內完成編程和設置工作。需要注意的是，編程和設置的過程必須非常準確和規范，以確保加工的質量和效率。

　　4.進行試制和檢測

　　在進行正式的小批量CNC加工前，需要進行試制和檢測。試制的過程中需要注意調整和改進，以便在正式加工中做到更好的效果，并且盡可能減少失敗的概率。同時，需要進行細致的檢測和測試，以確保加工零部件的質量和精度。

　　5.進行批量生產

　　完成試制和檢測后，就可以進行小批量加工的批量生產工作了。需要注意的是，在加工過程中需要對每一個零部件進行軌跡和尺寸的檢測，以確保加工的精度和質量。同時，需要保證加工過程的安全和穩定。

　　總之，小批量CNC加工是非常有價值的一種加工方法。通過選擇合適的機床和工具、進行準確的編程和設置、進行試制和檢測以及進行批量生產，可以在保證加工質量的前提下，大幅降低生產成本，提高生產效率。