在零件的cnc加工夾具工藝生產過程中，內力的變化往往容易造成零件材料變形，有色輕金屬如鋁、鎂合金的生產加工。尤其是對于薄壁、薄板類零件的CNC加工中的形狀變形彎曲表現得尤為突出。如何提升加工工藝技術水平，從而最大限度地防止零件的變形，保證零件產品的加工工藝生產效率和質量，多年來一直是值得我們深入探討的問題。

       在外殼的cnc加工夾具工藝生產過程中，對于容易變形的材料和薄壁、薄板類零件，確實需要更加注意和采取措施來提升加工工藝技術水平，以最大限度地防止外殼的變形，保證加工效率和質量。以下是一些建議：

　　(1). 合理選擇加工工藝參數：加工工藝參數的選擇對于減少零件變形至關重要。需要根據材料的性質和零件的形狀特點，合理選擇切削速度、進給速度、切削深度等參數，以減少切削熱的積累和內力的產生。

　　(2). 優化切削和刀具設計：采用合適的切削刀具和刀具結構，以減少切削力和切削熱的作用。通過優化切削路徑、刀具切入和退出方式，減小切削力的集中和突變，有助于降低零件的變形風險。

　　(3). 加工過程中的冷卻和潤滑：在加工過程中，采取適當的冷卻和潤滑措施，以降低切削溫度和減少熱變形的影響。合理選擇冷卻液和冷卻方式，保持切削區域的溫度穩定，有助于控制零件的變形。

　　(4). 使用合適的夾具：合理選擇和設計夾具，確保夾緊力的均勻分布和夾持穩定，避免夾持力過大或不均勻導致零件變形。同時，夾具應具備足夠的剛性和穩定性，以抵抗加工過程中的內力變化。

　　(5). 控制加工環境溫度：保持加工環境的穩定溫度，避免溫度變化對零件產生影響。特別是對于容易受熱變形的材料，可以采取措施控制加工環境的溫度，如加裝空調設備或采取隔熱措施。

　　(6). 加工前的預處理：對于容易變形的材料，可以在加工之前進行適當的預處理。例如，對于鋁合金可以進行熱處理或應力釋放處理，以減小材料的內應力，降低加工過程中的變形風險。

　　通過以上措施的合理應用，可以有效提升加工工藝技術水平，減少零件的變形，保證加工工藝生產效率和質量。同時，加工操作人員的經驗和技能也是至關重要的，需要加強培訓和提高操作人員的專業素質，以確保加工過程的準確性和穩定性。