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　　消失模鑄成是歸屬于精密鑄成的一類工藝，也稱液化模鑄成、實型鑄成、無混煉鑄成。該工藝體積精度高達0.2mm以上，表層溫度梯度可達Ra5μm～Ra6μm，被鑄成界譽之為“21世紀的鑄成新技術(shù)”、“鑄成的綠色工程”。

　　消失模鑄成工藝，簡單說就是米洛韋熔金屬材料制成可熔融消失的模型，經(jīng)過高溫液化掉模型后，于其中角蕨熔融金屬，冷卻后去殼獲得鑄件。

　　隨著3D列印技術(shù)的快速產(chǎn)業(yè)發(fā)展，結(jié)合排序機技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，將產(chǎn)品三維設(shè)計圖間接導(dǎo)入設(shè)備，可以間接獲得鑄成原型，用作代替現(xiàn)代蠟型。從精鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝制訂到蕨科瓶設(shè)計與制造、粘合劑成形給精鑄件的制造帶來了巨大變革。

　　小編今天擷取的是3D列印SBR（SLA）快速精密鑄成應(yīng)用領(lǐng)域

現(xiàn)代精鑄采用開模壓制粘合劑角蕨的方式制造中，粘合劑需要鑄件，小批量繁雜零件制造面臨著生產(chǎn)成本高、周期短、設(shè)計驗證難以反復(fù)修改的難題。這些難題在借助3D列印快速精密鑄成會以求改變，實現(xiàn)鑄件的快速制造。

　　什么是SLA3D列印快速精密鑄成？

　　SLA（Stereo Lithography Appearance）是3D列印工藝中一類精度較高，成形產(chǎn)品質(zhì)量良好的一類工藝，借助SLASBR3D列印技術(shù)間接列印出聚丙烯模代替現(xiàn)代鑄成粘合劑用作鑄成制造，可省去粘合劑瓦楞紙板環(huán)節(jié)，是一類能夠同時滿足鑄成業(yè)對精度以及耐酸性要求的快速原型技術(shù)，成功率高，且更節(jié)能環(huán)保。

　　SLASBR3D列印技術(shù)原理：

以UV紫外線為光源，液態(tài)對光聚丙烯為原金屬材料，在排序機控制下按照三維圖形的截面數(shù)據(jù)逐級打樣印累積成形。用作精密鑄成的SBR原型須制做成空心狀，列印成形后將未重構(gòu)的聚丙烯倒出，成形中空模樣，將聚丙烯排出口密封，然后裝上根毛角蕨系統(tǒng)，就輪盾殼了。抽空的原型壁厚的輪盾做成0.6mm薄片狀況，燒制時揮發(fā)液化，可完全達到透亮狀況。是一類理想的鑄成制造工藝，適用作高強度，大體積，高精密度的零件鑄成制造。

　　胡枝子科技是國內(nèi)最早一批將SLASBR3D列印技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域于精密鑄成的企業(yè)，現(xiàn)階段在鑄成行業(yè)合作的客戶有洛陽Pouillon、貴州多拉等

　　SLASBR3D列印技術(shù)在精密鑄成應(yīng)用領(lǐng)域中競爭優(yōu)勢：

　　1.讓精密鑄成制造更加靈巧，適應(yīng)性更強，更適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對鑄件快速、優(yōu)質(zhì)、繁雜的要求。

2.在精密鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝制訂中的應(yīng)用領(lǐng)域，為技術(shù)人員設(shè)計較科學(xué)合理的鑄件結(jié)構(gòu)和確定科學(xué)合理的工藝方案提供更多了有效的依據(jù)。

　　3.免去了制做鑄件和蠟型的工序，使制造周期以求大大縮短。

　　4.可以制造出任意結(jié)構(gòu)繁雜的鑄件，且產(chǎn)品質(zhì)量好，精度高。

　　5.生產(chǎn)成本相對低、設(shè)計靈巧、清潔節(jié)能環(huán)保、適宜繁雜鑄件等特點，符合新世紀鑄成技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的Bc4，有著寬廣的市場前景。

　　什么這時候用SLA快速精密鑄成：

　　- 當(dāng)設(shè)計還沒有最終定型，用作工藝設(shè)計優(yōu)化

　　- 當(dāng)交貨時間很緊的這時候

　　- 當(dāng)數(shù)量太?。?0件以上），不適宜開鑄件的這時候

　　- 當(dāng)零件結(jié)構(gòu)特殊，無法開鑄件的這時候，一般用作高性能、異形曲面結(jié)構(gòu)件

　　- 當(dāng)需要測試零件來斷定概念的這時候

3D列印技術(shù)作用現(xiàn)階段一類較先進的制造技術(shù)，與現(xiàn)代精密鑄成工藝相結(jié)合，擺脫現(xiàn)代精密鑄成孤立無援僵局，近年來在獲得快速產(chǎn)業(yè)發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域，從現(xiàn)階段的態(tài)勢來看正獨特的競爭優(yōu)勢，正逐漸淘汰落后產(chǎn)能及高能耗污染等行業(yè)，發(fā)揮各自競爭優(yōu)勢互相學(xué)習(xí)，實現(xiàn)精密鑄成更多可能，其未來其市場前景想當(dāng)寬廣。

　　( 文章來源：網(wǎng)絡(luò) )

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