精密cnc加工是如今加工水平比較高的一項加工工藝，加工的零件質(zhì)量，產(chǎn)品的精確度等都非常的優(yōu)質(zhì)，加工的自動化水平會比較高，在加工的時候，這項工藝是如何的進行加工零件的呢?對于不同的零件，需要注意什么樣的事項呢？

精密CNC加工柔性好，自動化技術(shù)水平高，非常適合加工輪廊樣子繁雜的曲線圖，斜面零件，及其具備很多孔、槽加工的繁雜殼體，棱體零件，在多種類、小大批量生產(chǎn)狀況下，應(yīng)用數(shù)控車床加工能得到較高的經(jīng)濟收益。大中型cnc加工加工工藝難題的解決與一般加工基本一致，但又有其特性。因而，在設(shè)計方案零件的數(shù)控加工加工工藝時，既要遵照數(shù)控加工柔性好，自動化技術(shù)水平高，非常適合加工輪廊樣子繁雜的曲線圖，斜面零件，及其具備很多孔、槽加工的繁雜殼體，棱體零件，在多種類、小大批量生產(chǎn)狀況下，應(yīng)用數(shù)控車床加工能得到較高的經(jīng)濟收益。

大中型精密CNC加工中心對刀點和換刀點的明確，對刀點是數(shù)控加工時數(shù)控刀片相對性于工件健身運動的起始點。因為程序流程也是從這一點剛開始實行，因此對刀點也稱之為程序流程起始點或起刀點。程序編寫時要先考慮到對刀點部位的挑選。加工精度規(guī)定不高時，可立即用工件上或工裝夾具上的一些表層對著干刃口；加工精度規(guī)定較高時，對刀點應(yīng)盡可能設(shè)在零件的設(shè)計方案標準或加工工藝標準上，如果在孔精準定位的零件，取孔的樞軸做為對刀點就較為適合。對刀點務(wù)必與工件的精準定位標準有一定座標關(guān)聯(lián)，那樣才可以明確數(shù)控車床標系與工件平面坐標中間的關(guān)聯(lián)。 對刀點的挑選應(yīng)有利于平面坐標的測算，并使對刀便捷。對刀時，應(yīng)是使對刀點與刀位點重疊。說白了刀位點，針對厚底合金銑刀就是指數(shù)控刀片中心線與數(shù)控刀片底邊的相交點；針對球頭車刀就是指球頭一部分的球心；針對車床車刀就是指尖刀；針對麻花鉆就是指鉆尖；針對線電級激光切割數(shù)控車床，則就是指線電級樞軸與零件面的聚焦。加工全過程中要換刀時，應(yīng)要求換刀點，換刀點的部位應(yīng)依據(jù)換刀時不可磕傷工件、工裝夾具及其數(shù)控車床的標準而設(shè)置。