鋁合金筆記本電腦外殼數控加工工藝分析

　　（1）工藝分析 圖1所示為本公司為其他企業代工生產的一款筆記本電腦外殼，材料為鋁合金ME20。該零件結構復雜，尺寸精度要求高，因此采用鋁合金板材整體數銑加工的方式成形。鋁合金加工在刀具選擇、切削參數選擇、切削方案選擇、切削液選擇和防腐蝕措施、切屑處理等方面都與傳統鋁合金加工有很大區別。

　　（2）刀具選擇 鋁合金導熱

　　一般加工鋼和鋁的刀具設計原理也適用于加工鋁合金的刀具。由于鋁合金的切削抗力低，而且熱容量也相當低，用于鋁合金加工的銑刀的刀齒數目相對于其他金屬要多。減少刀齒數目可以增加容屑空間和進刀量，從而可以減少摩擦發熱和增大容屑間隙，降低碎屑的扭曲變形，減小功率消耗和發熱。筆者所在的公司在加工鋁合金時，一般優先使用三刃硬質合金立銑刀。　

　在特殊情況下，如三刃刀具刃長不足，直徑規格不適合等，也可使用四刃硬質合金立銑刀。

　　（3）切削液選擇 鋁合金材質軟，易切削，無論使用高速低速，用或不用切削液，都可以達到非常光平滑的加工表面。不使用切削液的干式加工，可以降低加工成本，廢屑易收集和儲運。因此在許多參考文獻中，都推薦采用干式加工。

　　但是，干式加工在使用高速和形成細屑時，存在著火的風險。這就要求數控操作者必須隨時觀察加工情況，萬一失火時，可以立即撲滅，但該種方式依然存在不可估量的風險。這就限制了操作者無法做到一人多機的工作模式，從整體加工成本和效率上看，并不劃算。

　　鋁合金數控加工技術，在3C電子產品領域，具有廣闊的前景和優勢。對于鋁合金零件生產，既不能“談鋁色變”，也不能馬虎大意，須切實做好加工安全措施，注意加工中各種參數的選擇，這樣，鋁合金數控加工就會變得簡單易行。