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五金件外加工怎么找客戶？ 開一個五金加工廠要多少資金？ 小孔的加工方法？ 五金店的五金指的是什么？ 工藝分析步驟包含哪些 加工材料常見的有哪些？ 機(jī)械制造工藝學(xué)高精度零件的工藝過程劃為幾個階段？各有什么作用？

五金件外加工怎么找客戶？

其實五金件外加工還是挺好找客戶的，可以去找很多企業(yè)的，比如汽車零部件之類，農(nóng)產(chǎn)品加工，家具生產(chǎn)特別是哪些可以用到五金件的企業(yè)都是可以去發(fā)展成為客戶的，還有那些機(jī)械加工廠也是可以發(fā)展成為客戶的，因為五金件在我們生活中到處都會用到的

開一個五金加工廠要多少資金？

需要十萬啟動資金，首先要看你準(zhǔn)備賣一些什么東西，大致算一下采購第一批貨需要多少錢，然后就是房租金，租房后需要制作框架擺放物品，還需要招聘營業(yè)員，后期還需要資金周轉(zhuǎn)，找倉庫等支出，不過五金店也要從小慢慢做大，不能一次投入太多。

小孔的加工方法？

　　小孔常用以下方法加工:

　　① 鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉(zhuǎn),零件固定不回轉(zhuǎn),如在普通臺式鉆床,搖臂鉆,鏜床上鉆孔;另一種方式則是零件回轉(zhuǎn)而鉆頭不回轉(zhuǎn),如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產(chǎn)生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉(zhuǎn),使剛性不強(qiáng)的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發(fā)生變化。

鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進(jìn)行第二次擴(kuò)鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進(jìn)給力。

　　鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。

　　② 擴(kuò)孔 是用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預(yù)加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴(kuò)孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。

　　③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進(jìn)行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達(dá)到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。

在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優(yōu)點是切削速度慢,不易升溫和產(chǎn)生積屑瘤,切削時無振動,容易控制中心位置。因此當(dāng)孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機(jī)床粗鉸再用手工精鉸。

　　在鉸孔時應(yīng)注意以下幾點:

　　a. 合理選擇鉸削余量及切削規(guī)范。

　　b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質(zhì)量。

　　c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。

　　④ 車孔 在車床上車孔,主要特征是零件隨主軸回轉(zhuǎn),而做進(jìn)給運(yùn)動,其加工后的孔軸心線與零件的回轉(zhuǎn)軸線同軸。孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于的進(jìn)給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。

⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠回轉(zhuǎn),而零件做進(jìn)給運(yùn)動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作臺進(jìn)給方向的偏斜或不直會使孔中心線產(chǎn)生形狀誤差。

　　鏜孔也可以在車床,銑床,數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行,其應(yīng)用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達(dá)到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。

五金店的五金指的是什么？

五金店的“五金”是指各種金屬材料制成的零配件、工具和材料等。這些五金材料主要包括鋼材、鈦合金、黃銅、銅、鋁、不銹鋼等，在不同場合和用途下經(jīng)過各種加工和處理后，能夠滿足人們各種不同的需求。在五金店里，我們通常可以找到各種五金配件，如螺絲、螺母、螺栓、墊圈、彈簧、鉚釘、銷子等；各種五金工具，如扳手、錘子、鋸子、鉗子、電動工具等；以及各種五金材料，如管子、板材、鋼筋、鋁材等。五金店的五金廣泛應(yīng)用于建筑、家具、機(jī)械制造、汽車制造、電子電器及通信等行業(yè)，在現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展中扮演著重要的角色。因此，五金店的五金不僅是生產(chǎn)加工必備的原材料和工具，更是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基石之一。

工藝分析步驟包含哪些

工藝分析步驟包含：

1、零件設(shè)計圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。

2、零件的生產(chǎn)批量。

3、零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。 4、產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。

工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。

加工材料常見的有哪些？

在機(jī)械加工零件中，常用的材料有哪

第一部分 鋼鐵材料：

一、碳素結(jié)構(gòu)鋼：

二、碳素工具：

三、合金結(jié)構(gòu)鋼：

四、合金工具鋼：

1、刃具鋼：

1）、低合金刃具鋼：9SiCr、CrWMn、9Mn2V……

2)、高速鋼

3）、基體鋼

2、模具鋼

1）冷作模具鋼：

2）熱作模具鋼：

五、特殊性能鋼

1、不銹鋼：

2、耐熱鋼：

3、磁鋼：

4、電工鋼

5、超高強(qiáng)度鋼

第二部分鑄鐵

第三部分：鋁合金

第四部分：銅合金

第五部分：鈦合金

機(jī)械制造工藝學(xué)高精度零件的工藝過程劃為幾個階段？各有什么作用？

按冷加工工藝分化

1選擇合適的機(jī)床加工零件 確定工序內(nèi)容

2分析零件圖樣 明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求

3確定零件的加工方案 指定加工工藝路線。劃分工序 安排加工順序 處理數(shù)控與非數(shù)控加工工序銜接

大體由熱到冷工藝路線：鑄造 鍛造 調(diào)質(zhì) 清整 粗加工 時效 半精加工 探傷 時效 精加工 打磨 熱處理

以上斜街可補(bǔ)充 熱處理調(diào)質(zhì) 或者磁粉探傷 每個環(huán)節(jié)均可添加質(zhì)檢環(huán)節(jié) 所有零件加工完畢前 質(zhì)檢環(huán)節(jié)不少于3次

以上我廠軍工產(chǎn)品加工工藝基本路線

希望對你有幫助