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cnc加工出來橢圓如何處理？ 傳統方法怎么加工金剛石？ 車床怎樣正確加工外圓和端面？ 小孔的加工方法？ 法蘭克系統的加工中心，怎么用IJ編程銑圓？ 白鐵皮正形圓如何下料？

cnc加工出來橢圓如何處理？

如果 CNC 加工出來的橢圓較大且不規則度較高，可采用以下方式進行處理：1. 橢圓的測量：首先需要對橢圓進行測量，確定其長軸、短軸和中心位置等參數。2. 調整 CNC 加工參數：根據測量結果，對 CNC 加工的參數進行調整，確保加工的橢圓盡可能接近設計要求。3. 二次加工：如果 CNC 加工出來的橢圓不符合要求，可以考慮進行二次加工，比如在橢圓邊緣進行拋光或者切割等。4. 手工修整：如果橢圓度較高，需要進行手工修整，比如用打磨機進行打磨，或者用切割機進行切割等。總之，處理 CNC 加工出來的橢圓需要根據具體情況采取不同的措施，以確保加工出來的產品符合要求。

傳統方法怎么加工金剛石？

金剛石也叫鉆石，俗稱“金剛鉆”

加工鉆石(金剛石)最普通的方法是傳統的打圓、鋸和拋光。鉆石由粘附在轉盤片上的其它鉆石或鉆石粉末進行機械加工-部分鉆石在加工過程中變成了鉆石粉末。盡管鉆石的重量減輕了，但由于經過拋光之后形狀有了改變，它的價值反而提高了。當然，鉆石的凈度也有了提高。

車床怎樣正確加工外圓和端面？

車床加工外圓及端面，首先要把基準找好，卡具上得模具件用百分表打正找平，然后把外圓端面車刀磨好，磨刀是一門技術活兒，必須要長時間的實踐過程。　　絲杠是車螺紋的時候用，故那的看加工什么東西，沒事多看書，多動手，多問師傅。

小孔的加工方法？

　　小孔常用以下方法加工:

　　① 鉆孔 在模具零件上用鉆頭鉆孔主要有兩種方式:一種是鉆頭回轉,零件固定不回轉,如在普通臺式鉆床,搖臂鉆,鏜床上鉆孔;另一種方式則是零件回轉而鉆頭不回轉,如在車床上鉆孔。這兩種不同的鉆孔方式所產生的誤差不一樣,在鉆床或鏜床上鉆孔,由于是鉆頭回轉,使剛性不強的鉆頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。

鉆頭的直徑一般不超過75mm,若鉆孔徑大于30mm以上,通常采用兩次鉆削,即先用直徑較小的鉆頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鉆孔,再用孔徑合適的鉆頭進行第二次擴鉆,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。

　　鉆頭鉆孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。

　　② 擴孔 是用擴孔鉆擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。

　　③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。

在模具制造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。

　　在鉸孔時應注意以下幾點:

　　a. 合理選擇鉸削余量及切削規范。

　　b. 鉸刀刃口要好平整,并提高刃磨質量。

　　c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。

　　④ 車孔 在車床上車孔,主要特征是零件隨主軸回轉,而做進給運動,其加工后的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決于機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決于的進給方向。這種車孔方式適用于加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。

⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作臺進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。

　　鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。鏜孔加工精度一般可以達到IT7~IT10級,表面粗糙度Ra為0.63~1.0um。

法蘭克系統的加工中心，怎么用IJ編程銑圓？

法蘭克系統的加工中心用IJ編程銑圓方法如下

起點，終點R小于或者等于180度的圓弧，

起點終點-R，大于180度的圓弧，

你可以先在機床上抬高了Z看下刀路或者說抬高了Z走下程序就明白了，

如果跟你解釋用IJ編的話估計你一時也不明白

白鐵皮正形圓如何下料？

白鐵皮正形圓可以在計算出所需的直徑后，進行下料。

需要進行正圓的扣出，具體步驟如下：首先將白鐵皮鋪平，然后使用圓規來畫出所需的直徑線，再使用切割工具將所需形狀切割出來，如此即可完成下料。

這種方法可以確保所下料的形狀無誤，而且比較快捷有效。