?

本文目錄

數(shù)控機床最適宜加工哪種類型的工件？ 一般數(shù)控機床加工的金屬材料有哪些？ 數(shù)控機床跑尺寸（加工工件時X？ 新代數(shù)控系統(tǒng)怎么設置工件計數(shù)？ 數(shù)控機床如何清零工件數(shù)量？ 數(shù)控車床切削速度和轉速怎么配？ 數(shù)控機床工件坐標系如何標注？ 加工中心,靠近工件為負還是為正？

數(shù)控機床最適宜加工哪種類型的工件？

數(shù)控機床最適宜加工的工件類型有：

1）生產批量小的零件（100件以下）

2）需要進行多次改型設計的零件

3）加工精度要求高、結構形狀復雜的零件，如箱體類、曲線類、曲面類零件

4）需要精確防止和尺寸一致性要求高的零件

5）價格昂貴額零件，這種另加雖然生產量不大，但是如果加工因出現(xiàn)差錯而報廢，將產生巨大的經濟損失

數(shù)控機床是一種可編程的通用加工設備，但是因設備投資費用較高，還不能用數(shù)控機床完全替代通用類型的設備，因此，數(shù)控機床的選用有其一定的適宜范圍。通用機床多適用于零件結構不太復雜、精度要求不高、生產批量較小的場合；專用機床適用于生產批量很大的零部件；數(shù)控機床對于形狀復雜的零部件盡管批量小也同樣適用。隨著數(shù)控機床的普及，數(shù)控機床的適用范圍也越來越廣泛，對于一些形狀不太復雜而重復工作量很大的零件，由于數(shù)控機床市場率高，也已大量適用。

一般數(shù)控機床加工的金屬材料有哪些？

一般數(shù)控機床加工的金屬材料包括鋼材、鐵材、鋁材、銅材等。

數(shù)控機床可以加工各種金屬材料，但是，由于數(shù)控機床的數(shù)控編程需要需要計算傳感器的信號，不同材料的硬度和物理特性不同，因此適合加工的材料也有不同。

其中，鋼材是一種常見的金屬材料，因為它堅硬，耐磨，具有高強度和高剛性，非常適合加工；鐵材因其優(yōu)異的磁導率和熱導率，也適合加工成各種零部件；鋁材是一種輕質、高強度、導熱性能好的金屬材料，常用于加工航空零件和汽車零部件；銅材由于其導電率高，導熱性好，耐腐蝕性能優(yōu)異，也常用于電路板、軸承等部件的制造。

此外，數(shù)控機床還可以加工不銹鋼、鈦合金、有色金屬等材料。

不銹鋼由于具有良好的耐腐蝕性和強度，適用于加工高精度的零件和裝置；鈦合金由于具有較高的強度、韌性和耐腐蝕性，適用于航空航天制造和醫(yī)療器械制造等領域；有色金屬如黃銅、青銅等，則具有良好的導電性和機械性能，適用于電氣零部件和管道連接件等領域。

數(shù)控機床跑尺寸（加工工件時X？

看你機床是排刀的 ，換是電動四位旋轉刀架

如果是 電動旋轉刀架，可能是刀架旋轉時重復定位差，或刀架有鐵屑異物卡，拆卸開清理就可以了。 如果是排刀或電動刀架沒問題=那就是x軸絲杠及軸承磨損，更換就可以了

新代數(shù)控系統(tǒng)怎么設置工件計數(shù)？

回答如下：新代數(shù)控系統(tǒng)設置工件計數(shù)的方法如下：

1. 進入系統(tǒng)設置界面，選擇工件計數(shù)選項。

2. 設置工件計數(shù)的初始值和遞增值。

3. 確認工件計數(shù)是否需要歸零，如果需要，設置歸零條件。

4. 確認工件計數(shù)是否需要自動停機，如果需要，設置停機條件。

5. 保存工件計數(shù)設置并退出系統(tǒng)設置界面。

在加工過程中，系統(tǒng)會根據(jù)設置的條件自動對工件進行計數(shù)，并在滿足停機條件時停機。通過工件計數(shù)，可以更好地控制生產進度和產量，提高生產效率和質量。

數(shù)控機床如何清零工件數(shù)量？

關于這個問題，數(shù)控機床清零工件數(shù)量的具體操作流程可能因不同品牌、型號的數(shù)控機床而有所不同。以下是一個常見的操作流程：

1. 進入數(shù)控機床的“程序”界面；

2. 找到當前正在運行的程序，使用光標移動到程序的“程序頭”處，然后按下“復位”按鈕；

3. 在彈出的對話框中選擇“是”，確認要清零工件數(shù)量；

4. 在數(shù)控機床的控制面板上，找到“工件計數(shù)器”或“零件計數(shù)器”按鈕，點擊進入計數(shù)器界面；

5. 在計數(shù)器界面中，找到“復位”或“清零”按鈕，點擊進行清零操作。

需要注意的是，清零工件數(shù)量可能會影響當前正在運行的程序，因此在進行操作之前應該確認當前程序是否已經保存，以免數(shù)據(jù)丟失。

數(shù)控車床切削速度和轉速怎么配？

一、主軸轉速=1000Vc/πD，一般的最高切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍250 m/min；陶瓷·鉆石1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼Vc=18m/min；硬質合金Vc=70m/min，吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r。

二、CK6163數(shù)控車床主軸轉速一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉速。一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉1000圈，通常所說的恒轉速。進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉一圈，進給尺寸為0.1毫米。

數(shù)控機床工件坐標系如何標注？

工件坐標系:

標注方法:

一、工件圖樣給出以后，首先應找出圖樣上的設計基準點。其他各項 尺寸均是以此點為基準進行標注。該基準點稱為工件原點。以工件原點為坐標原點建立的X、Y、Z軸直角坐標系，稱為工件坐標系。

二、工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置 的坐標系，工件原點的位置是人為設定的，它是由編程人員在編 制程序時根據(jù)工件的特點選定的，所以也稱編程原點。 數(shù)控車床加工零件的工件原點一般選擇在工件右端面、左端 面或卡爪的前端面與Z軸的交點上。

三、數(shù)控銑床加工零件的工件原點選擇時應該注意：工件原點應 選在零件圖的尺寸基準上，對于對稱零件，工件原點應設在對稱 中心上；對于一般零件，工件原點設在工件外輪廓的某一角上， 這樣便于坐標值的計算。

四、對于Z軸方向的原點，一般設在工件表 面，并盡量選在精度較高的工件表面。同一工件，由于工件原點變了，程序段中的坐標尺寸也隨之 改變。因此，數(shù)控編程時，應該首先確定編程原點，確定工件坐標系。

編程原點的確定是在工件裝夾完畢后，通過對刀確定。

加工中心,靠近工件為負還是為正？

1. 靠近工件為負。

2. 這是因為在加工中心中，通常是由主軸驅動，而工件是被固定在工作臺上。

當向工件移動時，它們的相對位置會發(fā)生變化。

根據(jù)慣例，當靠近工件時，我們將其視為負值，表示正在接近工件表面。

3. 這種設定有助于操和程序員更好地理解和控制與工件的相對位置，確保加工過程的準確性和安全性。

同時，這也是加工中心行業(yè)的標準做法，方便了行業(yè)內的交流和合作。