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數(shù)控車床加工需要哪些配件？ 如何進(jìn)行數(shù)控車床加工的零件圖工藝分析？ 數(shù)控機(jī)床加工零件圖紙?jiān)趺纯矗?/a> 數(shù)控加工零件圖怎樣進(jìn)行分析？ 生活中那些產(chǎn)品是通過數(shù)控車床加工出來的？ 數(shù)控機(jī)床主要用于加工哪些零件？

數(shù)控車床加工需要哪些配件？

1. 數(shù)控車床加工需要的配件有：主軸、刀架、刀桿、、夾具、工件夾持裝置、潤滑系統(tǒng)等。

2. 主軸是數(shù)控車床加工的核心部件，負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)；刀架和刀桿用于固定和調(diào)整的位置和角度；是進(jìn)行切削加工的工具；夾具用于固定工件，保證其穩(wěn)定性；工件夾持裝置用于夾持工件，使其能夠在加工過程中保持穩(wěn)定；潤滑系統(tǒng)用于給各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件提供潤滑和冷卻。

3. 數(shù)控車床加工需要的配件是為了實(shí)現(xiàn)精確的切削加工和保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

這些配件的選擇和使用對(duì)于數(shù)控車床加工的效率和精度有著重要的影響。

此外，隨著科技的進(jìn)步，數(shù)控車床加工的配件也在不斷更新和改進(jìn)，以適應(yīng)不同加工需求的發(fā)展。

如何進(jìn)行數(shù)控車床加工的零件圖工藝分析？

　　在設(shè)計(jì)零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行深入分析。 對(duì)于數(shù)控車削加工應(yīng)考慮以下幾方面： 　　

1.構(gòu)成零件輪廓的幾何條件 　　在車削加工中手工編程時(shí)，要計(jì)算每個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo);在自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)構(gòu)成零件輪廓所有幾何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)應(yīng)注意： 　　(1)零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構(gòu)成; 　　(2)零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標(biāo)注不清，使編程無法下手; 　　(3)零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數(shù)學(xué)處理困難。　　(4)零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。

2.尺寸精度要求 　　分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達(dá)到，并確定控制尺寸精度的工藝方法。　　在該項(xiàng)分析過程中，還可以同時(shí)進(jìn)行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對(duì)尺寸及尺寸鏈計(jì)算等。在利用數(shù)控車床車削零件時(shí)，常常對(duì)零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據(jù)。　　

3.形狀和位置精度的要求 　　零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時(shí)，要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。

4.表面粗糙度要求 　　表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數(shù)控車床、及確定切削用量的依據(jù)。　　

5.材料與熱處理要求 　　零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇、數(shù)控車床型號(hào)、確定切削用量的依據(jù)。

數(shù)控機(jī)床加工零件圖紙?jiān)趺纯矗?/h3>

1、看名稱、看形狀，迅速建模，想出這個(gè)零件有是個(gè)什么，用來干什么。

2、看材料，讀技術(shù)參數(shù)，判斷零件機(jī)械特性，根據(jù)形狀判定適用于什么機(jī)床加工。

3、看粗糙度、讀尺寸精度、公差范圍，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。

4、看形位公差分析重要配合尺寸。

5、結(jié)合以上分析數(shù)據(jù)，編制加工工藝。

憑經(jīng)驗(yàn)的吧，都有專業(yè)術(shù)語的，多問問工程或生產(chǎn)人員，平時(shí)多積累。

數(shù)控加工零件圖怎樣進(jìn)行分析？

在數(shù)控工藝分析時(shí)，首先要對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析，分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點(diǎn)，其主要內(nèi)容包括：

1、零件圖樣尺寸標(biāo)注應(yīng)符合編程的方便在數(shù)控加工圖上，宜采用以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法，既便于編程，也便于協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程零點(diǎn)的設(shè)置和計(jì)算。

2、零件輪廓結(jié)構(gòu)的幾何元素條件應(yīng)充分在編程時(shí)要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。在分析零件圖時(shí)，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無法對(duì)被加工的零件進(jìn)行編程或造型。

3、零件所要求的加工精度、尺寸公差應(yīng)能否得到保證雖然數(shù)控機(jī)床加工精度很高，但對(duì)一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性較差，加工時(shí)產(chǎn)生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動(dòng)，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于面積較大的薄壁，當(dāng)其厚度小于3mm時(shí)，應(yīng)在工藝上充分重視這一問題。

4、零件內(nèi)輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統(tǒng)一在數(shù)控編程，如果零件的內(nèi)輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個(gè)程序，盡可能減少規(guī)格和換刀次數(shù)，以減少輔助時(shí)間，提高加工效率。需要注意的是，的直徑常常受內(nèi)輪廓圓弧半徑R限制。

5、零件的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能否采用較大直徑的進(jìn)行加工采用較大直徑銑刀來加工，可以減少的走刀次數(shù)，提高的剛性系統(tǒng)，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質(zhì)量也相應(yīng)的得到提高。

6、零件銑削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大由于銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r，其中D為銑刀直徑。當(dāng)D一定時(shí)，圓角半徑r（如圖（1、所示、越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。。當(dāng)r大到一定程度時(shí)甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免的。當(dāng)D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強(qiáng)，銑削工藝性當(dāng)然也越好。有時(shí)，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時(shí)，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進(jìn)行切削。

7、保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則若零件在銑削完一面后再重新安裝銑削面的另一面，由于基準(zhǔn)不統(tǒng)一，往往會(huì)因?yàn)榱慵匦掳惭b而接不好刀，加工結(jié)束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協(xié)調(diào)。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準(zhǔn)邊或?qū)ｉT設(shè)置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸臺(tái)或在后續(xù)工序要去除余量上設(shè)置基準(zhǔn)孔、等作為定位基準(zhǔn)，保證兩次裝夾加工后相對(duì)位置的準(zhǔn)確性。

8、考慮零件的變形情況當(dāng)零件在數(shù)控銑削過程中有變形情況時(shí)，不但影響零件的加工質(zhì)量，有時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)蹦刀的現(xiàn)象。這時(shí)就應(yīng)該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或采用對(duì)稱去余量的方法。當(dāng)然也可以采用熱處理的方法來解決。

生活中那些產(chǎn)品是通過數(shù)控車床加工出來的？

最常用的就是數(shù)控車,加工中心和線切割.數(shù)控車加工出的產(chǎn)品多是二維回轉(zhuǎn)體零件，像軸類零件，盤類零件等。還有內(nèi)孔.

而加工中心加工的則是三維空間的零件,象箱體類零件,盤、套、板類零件,凸輪類,整體葉輪類,模具類,外形不規(guī)則的異形零件.

線切割就是加工適用于加工各種形狀的沖模。在零件制造方面，可用于加工品種多、數(shù)量少的零件，特殊難加工材料的零件、材料試驗(yàn)樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型。同時(shí)還可進(jìn)行微細(xì)加工，異形槽和人工標(biāo)準(zhǔn)缺陷的窄縫加工等。

數(shù)控機(jī)床主要用于加工哪些零件？

數(shù)控機(jī)床最適宜加工以下類型的零件：　　

1.多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機(jī)床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時(shí)，如能縮短程序的調(diào)試時(shí)間和工裝的準(zhǔn)備時(shí)間也是可以選用的。

2.精度要求高的零件。有于數(shù)控機(jī)床的剛性好，制造精度高，對(duì)刀精確，能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。　　

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。普通機(jī)床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面、鱷魚剪不同直徑外圓時(shí)可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時(shí)，粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度，粗糙度大的表面選用大些的進(jìn)給速度，可變性很好，這點(diǎn)在普通機(jī)床很難做到。

4.輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機(jī)床具有圓弧插補(bǔ)功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件。　　

5.價(jià)值昂貴的零件，這種零件雖然生產(chǎn)量不大，但是如果加工中因出現(xiàn)差錯(cuò)而報(bào)廢，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。　　提高金屬加工行業(yè)技術(shù)，可以找一些平臺(tái)來多看多學(xué)，比如鑫機(jī)緣，或者在應(yīng)用市場嘗試搜索一些金屬加工相關(guān)的應(yīng)用~望采納。