五金零件加工的影響精度的因素有哪些？

五金零件加工在加工過程中會出現(xiàn)一些影響精度的問題，那么影響機械加工的精度有哪些因素呢?下面一起來了解一下：

工藝系統(tǒng)的原始誤差：工藝系統(tǒng)的幾何誤差如加工原理誤差，機床幾何精度，刀具和治具的制造誤差，工件的安裝誤差等。工藝系統(tǒng)的受力變形，熱變形，內(nèi)應(yīng)力引起的誤差都會影響到零件加工時的精度。加工原理誤差如生產(chǎn)的近似加工，成形加工等，加工原理誤差只要限制在許可的公差之內(nèi)，往往能夠大幅的提高生產(chǎn)率。

五金零件加工的機床幾何精度的誤差如主軸回轉(zhuǎn)時的徑向和軸向跳動誤差。機床導(dǎo)軌在水平垂直方向上的直線度的誤差，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌間的平行度的誤差。機床傳動鏈的誤差。

五金零件加工的刀具誤差測量的誤差，工藝系統(tǒng)的熱變形誤差。工件，刀具的熱變形，切削熱，磨擦熱，附帶熱等，所以很多精密機床都是安放在怛溫車間,(慢走絲機床,CNC機床等等).工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形其中切削加工中的殘余應(yīng)力使工件產(chǎn)生朔性變形。

因此為減小原始誤差造成的加工精度，我們通常會想到機床進行自車，自銑，自磨，自割來盡量挽回原始誤差造成的加工誤差。如用舊的銑床加工外形為200*20*400的鋁合金產(chǎn)品各面的平行度,垂直度,平面度,在0.03之內(nèi),又如用精度不高的車床加工細長軸,又如用舊的線切割機床加工內(nèi)外圓同軸度在0.02之內(nèi)的套類零件等等.當(dāng)我們認為機械加工精度在無可駕馭的時候我們就要想到采取能夠采取自車,自銑,自磨,自割這些方法來解除。